Sorunuz mu var?

(+90) 533 035 23 91

Roll Form Makinesi

4.9
(2381)

Endüstriyel üretimde kullanılan birçok farklı makine ve ekipman bulunmaktadır. Bunlardan biri olan roll form makinesi metal şekillendirme işleminde önemli bir rol oynar.

roll form makinesi YCS
roll form makinesi YCS

Roll Form Makinesi Nedir?

Roll form makinesi, yatay bir şerit üstünde çalışan rulolar yardımıyla metal sacı şekillendirir. Malzeme, besleme sistemi ile makineye taşınır ve ardından ardışık rulolar üzerinde yavaşça ilerlerken şekillendirme işlemi gerçekleşir. Ruloların her biri, malzemeyi belirli bir şekil ve profil vermek için tasarlanmıştır.

Ana Bileşenleri:

  1. Besleme Sistemi: Malzemenin makineye beslendiği kısım. Besleme silindiri veya tamburu, şeridi sabit bir hızla tutarak rulolar üzerinde düzgün bir şekilde ilerlemesini sağlar.
  2. Rulo Şekillendirme Bölümü: Profilin şekillendirildiği bölüm. Rulolar, istenen profil ve kesit verilerine göre tasarlanır. Malzeme, rulolar arasında geçerken şekillendirme işlemi gerçekleşir.
  3. Kesme ve Ölçme Bölümü: Şekillendirilen malzemenin belirli uzunluklara kesildiği ve ölçüldüğü bölüm. Bu bölüm, kesme bıçakları (giyotin) ve ölçüm cihazları içerir.
  4. Çıkış Sistemi: Bitmiş profillerin makineden çıktığı bölüm. Ürünler, konveyör bantları veya benzeri sistemlerle taşınır ve toplanır.

Uygulama Alanları:

Roll form makinesi, geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. İnşaat sektöründe çatı panelleri, oluklar, boru profilleri gibi ürünlerin üretiminde kullanılır. Ayrıca otomotiv sektöründe araç gövde parçaları, çerçeveler ve süspansiyon sistemleri gibi bileşenlerin üretiminde de yaygın olarak kullanılır. Elektrik ve elektronik sektöründe elektrik panoları, kablo kanalları ve aydınlatma armatürleri gibi ürünlerin imalatında da roll form makinası tercih edilir. Beyaz eşya ve mobilya endüstrisi gibi sektörlerde ise metal dolaplar, raflar, kapılar ve çerçeveler gibi parçaların üretiminde kullanılır.

Roll Form Makinesinin Çalışma Prensibi

Kepenk çekme makinesi, malzemelerin şekillendirilmesini ve uzun şeritler halinde kesilmesini sağlayan bir dizi işlemden oluşur.

  • Malzeme Besleme Sistemi: Malzeme besleme sistemi, rulo şeklindeki şeridi makineye taşır. Rulo sac açma makinesi ile çalışan bu sistem, besleme silindiri veya tamburundan oluşur. Malzeme, tambur üzerinde gerilmeli bir şekilde tutulur ve makineye doğru beslenir. Besleme hızı, istenen üretim hızıyla senkronize edilir.
  • Rulo Şekillendirme İşlemi: Metal sac, rulolar arasından geçerken şekillendirme işlemi gerçekleşir. Rulolar, alüminyum veya metal saca istenen şekli ve profili vermek için tasarlanır. Her rulo, bir önceki rulonun etkisini tamamlar ve malzemenin şeklini dönüştürür. Rulolar, belirli açılar ve toleranslarla yerleştirilir ve sırasıyla çalışırlar.
  • Kesme ve Ölçme Aşamaları: Şekillendirilen profil (lamel) belirlenmiş uzunluklara kesilir ve ölçülür. Kesme işlemi genellikle kesme bıçakları veya kesme diskleriyle gerçekleştirilir. Ölçüm cihazları, ürünün doğru boyutlarda olduğunu kontrol eder ve gerektiğinde ayarlamalar yapılmasını sağlar.
  • Bitmiş Ürünün Çıkışı: Kesilen ve ölçülen ürünler, çıkış sistemine yönlendirilir. Bu sistem, ürünlerin toplandığı ve taşındığı bir konveyör bandı veya benzeri bir sistem içerebilir. Bitmiş ürünler, burada toplanır ve daha sonra paketlenmek veya işletmenin ihtiyaçlarına göre depolanmak üzere hazırlanır.
Roll Form Makinesi
Roll Form Makinesi

Makinenin Üretim Süreci

YCS Makine olarak ürettiğimiz roll form makinasının üretim süreci, tasarım ve modelleme aşamasından başlar ve makinenin üretimine kadar devam eder.

  • Tasarım ve Modelleme: Makinenin tasarımı, müşterinin ihtiyaçlarına ve üretilecek ürünün özelliklerine dayanır. İlk olarak, ürünün tasarımı ve boyutları belirlenir. Ardından, ruloların tasarımı yapılır ve malzemenin şekillendirilmesi için gerekli olan diğer bileşenler belirlenir. Tasarım aşamasında, mühendislik hesaplamaları, simülasyonlar ve 3D modelleme yazılımları kullanılır.
  • Malzeme Hazırlığı ve Kalıp Üretimi: Tasarım süreci tamamlandıktan sonra, roll form makinesinin imalatı için gerekli olan malzemeler hazırlanır. Genellikle yüksek kaliteli çelik veya alaşımlı çelik kullanılır. Malzemeler kesilir, şekillendirilir ve işlenir. Rulolar, özel kesme ve taşlama makineleri kullanılarak üretilir. Ayrıca, diğer bileşenlerin üretimi için kaynak, torna, freze gibi işleme yöntemleri kullanılır.
  • Makine Ayarları ve Testler: Rollform makinesi üretimi tamamlandıktan sonra, ayarlamalar ve testler yapılır. Ruloların ve diğer bileşenlerin doğru şekilde yerleştirildiği ve çalıştığından emin olunur. Besleme hızı, şekillendirme basınçları ve kesme işlemi gibi parametreler ayarlanır. Makinenin doğru şekilde çalışması ve istenen ürünleri üretebilmesi için titizlikle test edilir.
  • Üretim Sürecinin İzlenmesi ve Denetimi: Makina üretim süreci boyunca sürekli olarak izlenmeli ve denetlenmelidir. Operatörler, makinenin doğru şekilde çalıştığından ve ürünlerin kalite standartlarına uygun şekilde üretildiğinden emin olmak için düzenli kontroller yapar. Ayrıca, makine üzerinde olası arızaları tespit etmek ve önleyici bakım çalışmalarını gerçekleştirmek de önemlidir.

Rollform Avantajları

Roll forming makinesi, birçok avantaj sunar ve endüstriyel üretim süreçlerinde tercih edilir.

  1. Yüksek Üretim Hızı ve Verimlilik: Sürekli metal şekillendirme işlemini gerçekleştiren roll form makinesi yüksek üretim hızı sağlar. Bu, daha kısa sürede daha fazla ürün üretilebileceği anlamına gelir. Ayrıca, otomatik besleme ve kesme sistemleriyle entegre edilebilir, bu da işgücü maliyetlerini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
  2. Esneklik ve Çok Yönlülük: Farklı şekillerde ve profillerde ürünler üretebilme yeteneği sayesinde büyük bir esneklik sağlar. Ruloların tasarımı ve yerleşimi değiştirilerek farklı profil ve kesitlere sahip ürünler üretilebilir. Bu, müşteri taleplerine ve pazar ihtiyaçlarına hızla cevap verebilme yeteneği anlamına gelir.
  3. Yüksek Kaliteli ve Hassas Ürünler: Roll form makinesi yüksek hassasiyetle çalışır ve tekrarlanabilir üretim sağlar. Bu da yüksek kaliteli ve hassas ürünlerin üretimini mümkün kılar. Malzemenin şekillendirme işlemi kontrollü ve tutarlı olduğu için ürünlerin kalitesi artar. Ayrıca, ruloların doğru şekilde yerleştirilmesi ve ayarlanmasıyla istenilen toleranslara uygun ürünler elde edilir.
  4. Maliyet ve Zaman Tasarrufu: Kepenk profili makinesi yüksek üretim hızı ve verimliliği sayesinde maliyet ve zaman tasarrufu sağlar. Daha kısa sürede daha fazla ürün üretilebildiği için işletmelerin üretim maliyetleri düşer. Ayrıca, otomatik besleme, şekillendirme ve kesme sistemleri, işçilik maliyetlerini azaltır. Makinenin otomatik çalışması, işçi hatalarını ve süreçteki tekrarları en aza indirir.
  5. Otomasyon ve Operatör Güvenliği: Bu makinalar, otomatik işleme ve kontrol sistemleriyle entegre edilebilir. Bu sayede, makinenin otomatik olarak çalışması, operatörlerin iş yükünü azaltır ve işletme sürekliliğini sağlar. Ayrıca, güvenlik önlemleri ve acil durum durdurma sistemleriyle donatılan roll form makinası, operatör güvenliğini ön planda tutar.

Rollform Makinesi Fiyatları

Rollform makinesi fiyatları, makinenin teknik özelliklerine, üretim kapasitesine ve kullanılan malzemelerin kalitesine göre değişiklik gösterir. Fiyatlandırma, aynı zamanda makinenin ölçüleri, şekillendirme kabiliyeti, otomasyon seviyesi ve kullanılan teknoloji gibi faktörlere de bağlıdır. Örneğin, yüksek hızda ve hassasiyette üretim yapabilen tam otomatik bir rollform makinesi, manuel ya da yarı otomatik modellere kıyasla daha yüksek bir fiyat aralığında yer alabilir. Ek olarak, özel üretim ihtiyaçlarına göre tasarlanan makineler, standart modellere göre daha yüksek maliyet gerektirebilir.

Bizi değerlendirin

4.9 / 5. 2381

Fiyat teklifi al

Daha fazla bilgi almak istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin...

İçindekiler